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1空冷器清洗原則和思路

技術應用 | 來源:本網 | 發布日期:2018-03-20 查看次數:805

核心提示:  實用技術bookmark0清洗世界化學清洗在輕烴裝置鋁翅片空冷器的應用向普及,齊立杰,楊金澤,趙宏巖,胡洋(中國石化中原油田分公司天然氣處理廠,河南濮陽457162)的使用壽命,經濟效益顯著,達到清潔生產、節能降耗的目的。  中原油田天然氣處理廠三氣廠有一套大型的天然氣深冷處理裝置,分兩期建設投產。其主要產品是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和輕油。三氣廠輕烴裝置區的空冷器共有32臺。空冷器主要由翅片管

  實用技術bookmark0清洗世界化學清洗在輕烴裝置鋁翅片空冷器的應用向普及,齊立杰,楊金澤,趙宏巖,胡洋(中國石化中原油田分公司天然氣處理廠,河南濮陽457162)的使用壽命,經濟效益顯著,達到清潔生產、節能降耗的目的。

  中原油田天然氣處理廠三氣廠有一套大型的天然氣深冷處理裝置,分兩期建設投產。其主要產品是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和輕油。三氣廠輕烴裝置區的空冷器共有32臺。空冷器主要由翅片管束構成,熱流體由物料分配器流入各管束,冷卻后由排出管匯集排出。冷空氣由安裝在管束下面的軸流式風機向上吹過管束及其翅片間。空冷器的翅片主要作用是:(1)增強空氣流動時的湍動程度;(2)極大的增加管外表面的傳熱面積,從而使原來很差的空氣側傳熱情況得到極大改善,一般其傳熱系數可提高20倍以上。

  由于地處北方,每年春季柳絮、楊絮繁多,極易吸入空冷器中,加之周圍中的油滴、塵埃、泥沙、昆蟲等雜質,極易吸附在鋁翅片中。空冷器長期使用后,空冷器存在翅片間粘滿了大量的柳絮、翅片間隙基本糊死、向上看不到透光點等問題。由于碳酸鹽垢和油脂層的導熱系數不到鋁的1%,致使空冷器翅片散熱效果大大降低。因此,必須對空冷器進行清洗,使之提高空冷器換熱效果,增強裝置運行安全系數,提高輕體產品收率,保證夏季工藝操作的穩定工況,減少換熱管束出現垢下腐蝕。

  1空冷器清洗原則和思路空冷器清洗的原則:(1)對鋁翅片不能腐蝕,均勻腐蝕速度應小于2g(m.h);(2)對空冷器的支撐金屬框架不能腐蝕;(3)對周圍環境不能有污染和破壞;(4)對風機葉片不能腐蝕;(諫用噴淋清洗要求清洗效率高,清洗速度快。

  空冷器清洗的技術思路:壓縮空氣吹掃0.5h-高壓水頂部沖刷lh-高壓射流底部沖洗lh-藥劑底部射流浸泡lh-藥劑頂部噴淋浸泡1h-水沖洗2h-壓縮空氣吹掃0.5h 2空冷器清洗液和設備選取2.1金屬清洗液的特性選取云清牌金屬清洗液清洗空冷器,清洗液為油溶性的雜環胺化合物,ph=7.5p=i.ngm,1:5(配水,溶液溫度70°c.配液后金屬清洗液的特性為:(1)水基清洗劑,環保高效,對人及環境無危害;(2)適用各種清洗方法,如超聲波清洗、噴淋清洗、滾筒清洗、刷洗;(3)強力去污,具有高效乳化、滲透和剝離作用,能迅速滲透進入污垢內部,使污垢快速分解并脫離金屬表面,有效清除油污、灰塵和碳漬污垢;(4)清洗劑不損傷翅片及管材,不影響散熱器使用壽命,節能顯著,同時清洗后具有鈍化防銹功能。

  2.2清洗液的測試實驗條件:試片材質,鋁;清洗液質量分數,20%浸泡時間,72h溶液溫度,70°C.實驗現象:試片外觀,無點蝕;腐蝕率,0.004g(m h)腐蝕總量,。

  備化學清洗質量標準〉的要求。

  2.3清洗機理污垢的洗滌過程是一個比較復雜的過程,影響因素很多,從理論上研究去污機理非常困難。去污過程是將吸附在基質上的污垢解吸下來,從而使基質表面清潔的過程。去污過程可以大致分為以下幾步:清洗劑溶液含有的雜環胺化合物對被洗基質和污垢的潤濕及對二者界面之間的滲透;清洗劑中的表面活性劑使油性污垢乳化、增溶、分散,使污垢與固體表面分離,并分散或乳化于洗滌介質中通常是水))防止已被乳化的油性污垢和已被分散的固體污垢重新再沉積于基質表面。洗滌過程是一個可逆過程,分散和懸浮于介質中的污垢也有可能重新沉積于固體表面,這一過程稱為污垢再沉積作用。

  在上述過程中施加一定的機械力,將大大提高清洗效果,如:即時沖洗。

  2.4清洗機的選擇PX―58型大功率高壓清洗機要求為配套動力:3kW三相交流電動機;轉速:780rmin(在額定時)流量:40L/mn工作壓力:1~5MPa射程:10m左右。

  3清洗過程空冷器的最佳清洗方案是拆卸下來進行浸泡清洗,但根據天然氣處理廠的施工環境和安全等因素,該空冷器無法進行拆除,經多方論證決定對其進行現場噴淋清洗。工作步驟如下:現場和配電將所有空冷器斷電,確保空冷器周圍無雜物;將監視控制攝像頭對準沖洗空冷器進行實時監控,同時現場配有監護人員;實驗結論:鋁片表面無局部腐蝕,均勻腐蝕速度(3)將電機包上,做好沖洗前的準備;5h然后從頂部往下沖洗空冷器1h目的是將附著在空冷器表面的灰塵和大量蟲體有效除去。空冷器管束分層,可采用多個較長細管線深入內部進行吹掃,盡快能將內部清掃干凈;采用高壓水從頂部沖刷多次,高壓射流底部沖洗lh目的是針對管束間殘余的污垢進行沖刷;7.5偏中性的清洗液在配液槽以150比例與水配制,攪拌后,啟動清洗機將配液槽中的清洗劑底部射流浸泡1h浸泡液回收至配液槽中沉淀后除去雜質后重復利用,將浸泡后的空冷器用高壓水射流清洗污垢和沖洗;清洗劑通過頂部注入到空冷器的管束內部,噴淋浸泡1h通過清洗劑的強力去污,具有高效乳化、滲透和剝離作用,迅速滲透進入污垢內部,使污垢快速分解并脫離金屬表面;浸泡后,啟動清洗機利用高壓水頂部沖刷2h高壓射流頂部沖洗。其目的將浸泡后的殘余污漬最后清除干凈;然后利用壓縮空氣吹掃空冷器管束0.5h清除空冷器上的殘液,最后將所有沖洗設備帶離現場,并處理污水,達到清潔生產,減少污染環境。

  4清洗后部分空冷器使用數據前后對比1丙烷制冷壓縮機組空冷器清洗前后效果對比清洗前數據采集時間:2009年6月21日至29曰;日。

  選取時間段為:每天1330至16 00環境溫度最高達380.丙烷制冷壓縮機機組空冷器清洗前后出口壓力和溫度對比由可知,空冷器的換熱效果大幅提高。清洗前后丙烷制冷壓縮機機組出口最高溫度下降120出口壓力下降0. 46MP從這次清洗可以看出,只有通過優質高效的清洗,才能保證設備的安全高效運行,并能延長設備的使用壽命。

  在清洗前由于冷卻效果較差導致壓力較高,需要輔助設備噴淋水進行噴淋,一方面浪費了大量的資源,能耗,另一方面,水垢又影響了空冷效果,形成惡性循環。經過清洗后,能夠滿足工廠工藝參數需2脫丙烷塔、脫丁烷塔空冷器清洗前后效果對比清洗前后數據采集時間同上。

  由可知,空冷器的換熱效果大幅提高。這是由于空氣在空冷器中與翅片得到了充分的換熱,及時帶走多余熱量,將氣體冷凝為液體,保證工藝參數在標準范圍內。

  清洗前后脫丙烷塔最高壓力降低0.丁烷最高壓力降低0.03MPa清洗后設備運行穩定,有效地保證了天然氣深冷處理裝置的正常運行,達求節省了噴淋這1環節。哪化al烷空冷器清洗前后壓強對比5結論經過一段時間的清洗,空冷器清洗后外觀上很干凈,清洗后的空冷器透光性明顯增強。清洗前丙烷制冷壓縮機機組空冷器噴淋降溫,出口壓力和溫度依然維持較高,清洗后不用噴淋降溫,出口壓力和溫度能夠保持較低水平,制冷效果明顯增加。清洗前的分餾塔元空冷器需要噴淋降溫,分餾塔壓力較高且不穩;清洗后分餾塔參數能夠處于平穩狀態。

  6節能效果及經濟效益分析避免夏季噴淋空冷器,從而清洗三氣廠主要12臺空冷器獲得的效益分析為:電力資源效益分析:消防泵額定功率75kW深井泵額定功率25kW工作時間:每天1h工作周期:夏季100天。100X10h/dx100d=10萬IWh電價約0 65元/HVh消防泵、深井泵節省電力資源為6.5萬元/水力資源效益分析:消防泵額定流量288m/h去除回流因素150m/h工作時間:每天10hi作周期:夏季100天;用水量為:150m/hX10h/dX 15萬t水的單價2.2元/t節水約33萬通過清洗提高產品收率,操作更加穩定,安全系數提高,減少天然氣放空量,保證裝置運行平穩;延長空冷器管束使用壽命;節省水資源消耗量;節省電力資源。

  采集曰期a脫丙烷空冷器脫丙烷、脫b脫丁烷空冷器元/a合計經濟效益:6.5萬元/a+33萬元/a―10萬5萬元/a支架;反應室內設有測試電極,反應室蝕使用。

  循環水自動殺菌除垢裝置公開(公告)號:CN201520661U公開(公告)日:2010發明(設計)人:歐群飛裝置,屬于環保技術領域。它包括反應室、進水口及進水閥、出水口及出水閥、排污口及排污閥、陽極、控制系統、端蓋。

  為金屬材料,其內壁作為電解反應的陰極,與陰極接線柱相連;陽極、測試電極穿過并固定在端蓋上,狽試電極靠近反應室的內壁,反應室的外壁涂襯環氧樹脂層并安裝有超聲波清洗器,反應室的底部為球形或圓錐型,其內表面涂襯環氧樹脂層。本實用新型采用超聲波進行自動除垢清洗,具有自動殺菌滅藻、去垢并軟化水質的功能,一機多能,結構緊湊、穩固耐用,適合用于循環冷卻水的殺菌滅藻和除垢防


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