當前位置:首頁>行業資訊>技術應用 >正文

600 MW直流鍋爐化學清洗工藝及效果分析

技術應用 | 來源:本網 | 發布日期:2017-11-16 查看次數:782

核心提示:  近年來我國電力工業發展突飛猛進,根據電力工業部頒發的按照規定要求對電站鍋爐進行化學清洗工作。化學清洗不僅能使鍋爐安全運行,節約燃料,提高傳熱面的金屬強度,而且能有效提高鍋爐的蒸發率,延長鍋爐的使用壽命,并對節約能源和提高經濟效益有著重大的實際意義。目前,一些電站企業在鍋爐酸洗和鈍化過程中未能選擇正確的化學清洗方法,以致于造成鍋爐結垢和腐蝕,使金屬蠕脹而改變其金相結構,降低強度,從而導致鍋爐過熱

  近年來我國電力工業發展突飛猛進,根據電力工業部頒發的按照規定要求對電站鍋爐進行化學清洗工作。化學清洗不僅能使鍋爐安全運行,節約燃料,提高傳熱面的金屬強度,而且能有效提高鍋爐的蒸發率,延長鍋爐的使用壽命,并對節約能源和提高經濟效益有著重大的實際意義。目前,一些電站企業在鍋爐酸洗和鈍化過程中未能選擇正確的化學清洗方法,以致于造成鍋爐結垢和腐蝕,使金屬蠕脹而改變其金相結構,降低強度,從而導致鍋爐過熱而爆管,造成經濟損失。因此,為了確保鍋爐運行中良好的水汽質量,避免爐管結垢腐蝕,鍋爐清洗和鈍化必不可少。

  廣東粵電靖海發電有限公司現有2臺600MW燃煤發電機組,分別于2007年2月18日和2007年6月28日投產發電,鍋爐為超臨界參數、變壓直流爐、對沖燃燒方式、固態排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、全鋼構架、全懸吊結構丨丨型煙煤鍋爐。

  按照DL/T794―2001火力發電廠鍋爐化學清洗導則規定,我公司在安裝完畢投產前采用雙氧水和EDTA鈉鹽對機組進行了化學清洗。從EDTA清洗工藝的效果看,EDTA化學清洗與一般使用的鹽酸等酸洗工藝對比有著明顯的優勢。

  系統簡單,臨時管路少,整個程序時間短。

  廢液可以回收,胺鹽重新結晶再利用避免了對環境的污染,又可以節約資金。

  在EDTA溶液中加入適當的緩蝕劑,其對金屬的腐蝕性極小。同時,酸洗、鈍化一步到位。脫落的氧化鐵與清洗液形成溶液,減少了善后清理和堵管現象,產生了良好的工藝效果。

  耗水量約為鹽酸酸洗的一半。

  ⑶由于EDTA廢液可以回收,回收率可達90%以上,使耗資僅為鹽酸酸洗的60%左右。

  目前,采用除鹽水作為補充水的火電機組鍋爐內沉積物的主要成分是Fe34、Fe23和FeO等鐵的化合物,另外還可能含有少量的銅、鈣和鎂的化合物。在水溶液中鐵氧化物存在著以下的水解平衡:常數的大小,可以判定在此條件下能否生成穩定的絡合物,即在此pH值條件下能否達到絡合除垢的目的。洗爐中常見的離子如Ca'Mg'Fe'Fe'C,等絡合物共同穩定的pH值是7.010.5.EDTA在pH值較低的條件下對沉積物的清洗能力較強,隨著清洗過程的進行,當清洗液的pH值大于8時,清洗液的清洗能力顯著降低,清洗結束進入鈍化pH值范圍,因此EDTA清洗可實現除垢鈍化一步完成。

  1清洗工藝簡述根據火力發電廠鍋爐化學清洗導則(DL/T794―2001)的要求,結合機組的實際情況,本清洗過程分2部分:堿洗和酸洗。本次化學清洗堿洗采用當前最為環保的除油清洗工藝:雙氧水清洗除油;酸洗采用EDTA鈉鹽清洗工藝,EDTA清洗廢液處理采用先回收后綜合處理的方法。

  2清洗范圍、清洗工藝參數2.1堿洗(H202除油清洗)清洗范圍凝汽器汽側、化學精處理旁路、軸封加熱器及旁路、85低加水側及旁路、1/2除氧器水箱、高中低壓給水管道、凝結水管、31高加水側及旁路、56低加汽側、31高加汽側、省煤器、螺旋水冷壁、垂直水冷壁、啟動分離器、貯水箱等。

  2.2EDTA清洗范圍除氧水箱、高中低壓給水管道、31高加水側及旁路、凝結水管道、軸封加熱器及旁路、85低加水側及旁路、省煤器、螺旋水冷壁、垂直水泠壁、啟動分離器、貯水箱等。

  第一回路:除氧器水箱―給水前置泵―臨時管道―軸封加熱器及旁路―85低加及旁路―除氧器水箱;第二回路:除氧器水箱―給水前置泵―31高壓加熱器及旁路―給水操作臺―省煤器―螺旋水冷壁―垂直水冷壁―啟動分離器―貯水箱―臨時管道―除氧器水箱。

  2.3化學清洗工藝參數化學清洗工藝參數如表1所示。

  表1化學清洗工藝參數清洗步驟工藝要求測試項目及結束指標分析間隔時間水沖洗水質透明澄清出口水質透明澄清連續測試堿洗HO2:。05%0.1%溫度:常溫循環清洗:h浸泡:約1012hH2O2濃度每小時測試1次水沖洗除鹽水沖洗出口水質透明澄清檢測不出H2O2濃度接近終點時連續總鐵濃度結束時EDTA殘余濃度>0.5%清洗時每60測量1次酸度、pH值、溫度和總鐵濃度本次清洗就是利用一定濃度的乙二胺四乙酸(EDTA)的鈉鹽溶液作為清洗液,利用EDTA的絡合作用溶解金屬表面的沉積物。不同的pH值條件下EDTA存在以下不同的形態:在適當的條件下,EDTA絡合基元Y4-與金屬離子絡合從而促進沉積物的溶解。鐵氧化物在被絡合溶解的過程中釋放出相應數量的OH-(如Fe3O4+4H2O―2Fe3++FeM+8OH),隨沉積物的溶解,pH值自動升高。根據金屬離子與EDTA形成的絡合物在一定pH值條件下平衡DL/T561火力發電廠水汽化學監督導則DL/T794―2001火力發電廠鍋爐化學清洗導則DL/T889―2004電力基本建設熱力設備化學監督導則3清洗過程3.1堿洗堿洗前對臨時系統、凝汽器汽側及低加汽側、爐前低壓系統進行水沖洗;對凝汽器、低加水側及高低加汽側堿洗及堿洗后水沖洗,雙氧水清洗液排完后,凝汽器補水至高水位,凝汽器及低加汽側水沖洗步驟沖洗至出水雙氧水濃度約為0、出口水質透明澄清為止;對高加水側及爐本體系統堿洗及堿洗后水沖洗。

  清洗EDTA清洗母液的配制按清洗系統的體積及小型試驗計算所需的EDTA用量及還原劑、緩蝕劑等用量,并配制成12%18%的EDTA清洗母液,pH值為5.56.0.清洗⑴向清洗系統加入EDTA清洗母液,補水至除氧器水箱水位1/3水位、貯水箱0水位,按升溫試驗回路循環加熱升溫至120130°C,維持該溫度下循環清洗1012h.清洗過程中除氧器水箱水位維持在略高于2/5、貯水箱低于2/3水位。當EDTA的殘余濃度、鐵離子濃度趨于穩定后,拆看監視管,觀察鐵銹是否已被徹底清洗干凈。當監視管清洗干凈后,調整清洗液pH值到8.59.5進入鈍化階段,再循環清洗68h,EDTA清洗結束。清洗結束后,繼續循環,待系統溫度低于100°C,將EDTA清洗液排放干凈。

  在升溫過程中利用省煤器入口的溫度測點和紅外線測溫儀對加熱器的進出口、貯水箱至除氧器水箱臨時管道的溫度進行監測,30min測量1次。當發現2高加進出口溫差大于30°C或者升溫速率較慢時,減少投2高加蒸汽及適當加大投除氧器水箱混合加熱,從而減小2高加進出口溫差,提高系統整體溫度。

  在各回路清洗過程中,嚴格監測EDTA有效濃度、總鐵濃度、pH值和溫度等參數指標。以上項目每60min分析1次;當EDTA有效濃度、總鐵離子濃度、pH值、溫度及時間等參數指標趨于穩定狀態確定清洗已接近終點。

  EDTA的廢液處理EDTA清洗結束后,繼續循環,同時打開鍋爐所有人孔及煙道檔風板(若條件具備的話啟動風機),將系統溫度迅速降到100°C以下,停給水前置泵,將清洗系統內的EDTA清洗液迅速全部退回貯藥箱,時間控制在2h之內。

  EDTA的回收:在EDTA清洗液中加入濃硫酸(pH控制在0.81.2),使EDTA發生酸效應生成沉淀析出,用壓縮空氣攪拌均勻后,靜置12天。上部澄清液經檢查確定EDTA濃度達到排放標準,排到工業廢水系統進行處理。箱內EDTA結晶體用除鹽水漂洗后袋裝干燥。

  4化學清洗結果被清洗的金屬表面清潔,基本上無殘留氧化物和焊渣,不出現二次浮銹,無點蝕,無明顯金屬粗晶析出的過洗現象,沒有鍍銅現象,金屬表面形成完整的鈍化膜;腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/(m2h),腐蝕總量小于打開除氧器水箱,內部清洗無殘渣;打開凝汽器熱井,內部清洗無殘渣;清洗結束后對水冷壁等部位檢查表明:金屬表面清洗干凈,光滑無鍍銅,呈現灰色鈍化膜,20號鋼和BHW-35鋼的腐蝕速度分別為7.35g(m2h)和7.5g(m2h),清洗及鈍化效果良好。

  5結語本次清洗較好地去除了氧化鐵、銅垢以及鈣、鎂垢類沉積物,對金屬的腐蝕性也極小,清洗后,金屬表面生成了良好的防腐保護膜,無需另行鈍化處理;并且清洗時的臨時裝置較簡單,清洗后的廢液提取純凈EDTA后用水稀釋可直接排放,但是,這類清洗劑的價格較高。

  方向:電廠化學。


【 供應信息更新列表 】 - 【 商城更新列表 】 - 【 企業庫更新列表 】 - 【 行業資訊更新列表 】 - 【 企業新聞更新列表 】
色情网连接免费